Desde que el proceso de producción de la extrusión por estirado FRP salió en los Estados Unidos, ha experimentado décadas de desarrollo. Las materias primas tales como resinas sintéticas, fibras de vidrio y telas convenientes para los usos del proceso de la extrusión por estirado han salido uno tras otro, haciendo que el proceso de la extrusión por estirado se convierte rápidamente. En los años 80, los productos pultruded americanos de FRP aumentaron a una tasa anual de 12,5%. Las materias primas principales usadas para los perfiles eran el vagar desenroscado fibra de vidrio, estera continua de la fibra de vidrio y diversas telas de la fibra de vidrio, resinas sintéticas y añadidos y llenadores correspondientes. , Pintura, etc. El proceso tecnológico está vagando, tela pre-formar-impregnó el empaquetado moldeado-refrescar-fijo del corte-producto de la longitud de la solidificación continua de la resina. El proceso de producción entero es automatizado y continuo; la velocidad de la producción es 0.3m-0.8m/min; el tamaño máximo del perfil que corta del perfil o del perfil hueco es 1000mm×300m m.
En la sección del perfil, el centro es una fibra de vidrio radialmente dispuesta, cuya resistencia a la tensión (3500-3600MPa) es mucho más alta que la resistencia a la tensión (450-1500MPa) de las barras de acero pretensadas usuales. La resina sintética actúa como carpeta y la resistencia la capa corroída, el fieltro continuo y la tela de la fibra de vidrio se pone como diseñado proporcionar fuerza de la trama. Con el análisis de su curva de tensión-deformación, puede ser sabido que el fracaso de este material es causado por fractura frágil súbita bastante que la producción dúctil. El estudio de sus propiedades mecánicas a largo plazo muestra que el ratio de su fuerza del fracaso del arrastramiento es linear con el valor logarítmico del tiempo de la acción. La supuesta fuerza de arrastramiento refiere a la resistencia a la tensión de material cuando el plástico fibra-reforzado mantiene la tensión constante bajo carga a largo plazo, y su deformación plástica continuará aumentando con la prolongación de la carga, y finalmente llegando a ser estable. Aunque bajo acción de los iones del álcali y del cloruro, la durabilidad de materiales plásticos fibra-reforzados esté mucho mejor que el del acero convencional.
Comparado con acero estructural ordinario, el perfil pultruded de FRP tiene las ventajas de alta resistencia, de ligero, la dureza, la resistencia a la corrosión, el aislamiento y el aislamiento de calor, y no requiere el fuego durante la instalación y no generará las chispas debido a la colisión durante uso. Esto está para la producción química. especialmente importante. Se enumeran abajo los ejemplos del uso de los perfiles pultruded de FRP como partes portadoras estructurales en la protección contra la corrosión química. 1. plataforma de la operación de la sección de la purificación del taller de la electrólisis del cobalto; 2. plataforma de la operación de la sección de la purificación del taller de la electrólisis del níquel; caballete; ayuda interna del tragaluz y del tanque electrolítico; 3. plataforma de la operación y plataforma de la calzada del cinc que lixivia el taller; 4. ayuda del tanque de la precipitación del ánodo del taller de aluminio de la electrólisis, etc….
Los ambientes antedichos son todos niebla ácida mezclada y condiciones ácidas de la corrosión, y el valor de pH está entre 1.7-5.0; la capacidad portadora máxima es 6t/㎡ y el tiempo más temprano del uso era octubre de 1994. La valoración por el usuario y nuestra observación in situ, allí no es ningún daño, ninguna deformación de doblez, ninguna corrosión obvia. Comparado con la estructura de acero original, no sólo necesita ser pintada con la pintura anticorrosión cada año, pero también reduce un reparación importante y reemplazo. Las piezas estructurales pultruded del perfil de FRP necesitan solamente ser lavadas con agua para mostrar colores brillantes, que embellece grandemente el ambiente de producción del taller.
En relación con la conexión, la inconveniencia más grande del perfil pultruded de FRP como estructura portadora es que no puede ser soldada con autógena. Los métodos actualmente usados de la conexión son principalmente manga de la tarjeta que inserta, inserción de la manga, extremo de la junta y enlazando, y la estructura portadora principal es también pernos comunes o los pernos de acero inoxidables o aún los pernos del titanio cubiertos con la resina de epoxy se utilizan para conectar y para fijar los pernos. Los pernos de FRP desarrollados por algunas compañías se utilizan en experimentos del uso.
El precio del volumen de los perfiles pultruded de FRP es alrededor dos veces el del acero ordinario y una mitad del del acero inoxidable. Cuando fue utilizado como un edificio o estructura, era difícil que las empresas la acepten en ese entonces, pero los perfiles pultruded de FRP no necesitan ser pintados con las capas anticorrosión cada año, y el coste ahorrado puede ser igual a la estructura de acero y coste el dirigir en 3 años. Es importante que la vida de servicio de la estructura pultruded del perfil de FRP no es menos de 10 años, mientras que la vida de servicio de la estructura de acero ordinaria en el ambiente corrosivo antedicho es solamente dos a tres años. Desde este punto de vista, nuestra práctica del uso prueba que las ventajas económicas de los perfiles pultruded de FRP como edificios y de las estructuras en un ambiente corrosivo son extremadamente considerables.
En la práctica del uso industrial, también descubrimos dos ventajas importantes de los perfiles pultruded de FRP como piezas estructurales para la producción industrial. Primero, en el proceso de la electrólisis de la metalurgia no ferrosa, debido a la corrosión de las piezas estructurales de acero, especialmente la ayuda interna de la célula de la electrólisis, una gran cantidad de iones del hierro inscriben el electrólito, que afecta seriamente a la pureza del producto de la electrólisis. La compañía tiene que gastar muchos recursos de la mano de obra y de material para quitar la electrólisis cada año. Los iones del hierro en el líquido, y el uso de los perfiles pultruded de FRP soluciona este problema, y su eficacia son no sólo una cuestión de ventajas económicas. Por otra parte, las empresas nacionales son de extensión y cada vez mayores de la capacidad, del adición mucho equipo y de las estructuras, que exceden a menudo la capacidad de carga diseñada de todas las fundaciones de la planta. El uso de los perfiles pultruded de FRP como piezas estructurales es muy conducente a la extensión y a la transformación de la planta. Con la producción y el uso industrial de los perfiles pultruded de FRP, es un económico y un modo eficaz substituir el acero estructural ordinario y el acero inoxidable por FRP pultruded para los edificios y las estructuras en ambientes corrosivos. El designability de la fórmula del perfil de la extrusión por estirado FRP la hace tiene una perspectiva amplia de la promoción y del uso y hace que desempeña un mayor papel en la industria anticorrosión.
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